Обработка заготовок на протяжных станках реферат

Это позволяет работать с более толстыми стружками, особенно при снятии первых слоев металла. В частности, помимо высокой точности и тщательной заточки самой развертки, обязательным условием для получения высокой точности отверстия является строгое совпадение оси развертки с осью отверстия, подлежащего развертыванию. Обработка заготовок на токарных станках. Диаметр первого режущего зуба протяжки данного прохода принимается равным диаметру калибрующих зубьев к протяжки предыдущего прохода. Выбор маршрутов обработки зубчатых и резьбовых поверхностей, отверстий. При обработке многих поверхностей конкурирующим вариантом протягивания является долбление. Наибольшая величина припуска ограничивается лишь прочностью зенкера.

Обычная точность отверстия после протягивания — 6 квалитет, с шероховатостью поверхности до Ra 0.

Обработка заготовок на протяжных станках реферат 4406

При долблении рис. Перейти вверх к навигации Зенкерование применяется после сверления отверстий, а также для обработки отверстий в литых и штампованных заготовках. Нарезание шлицов и шпоночных канавок. Каждый из видов отверстий имеет много разновидностей.

Для установки заготовки с необработанным торцом применяют приспособление со сферической опорной поверхностью может самоустанавливаться по оси инструменталибо упор в жесткую поверхность рис. Характер ее работы такой же, как и зенкера, но точность обработки получается намного выше благодаря наличию большого числа режущих кромок.

В результате должна быть достигнута точность отверстия, соответствующая квалитету. Подъем на зуб толщина срезаемого слоят.

Применяют следующие инструменты: Цельные внутренние протяжки всевозможных запроектированных профилей. В резании одновременно участвует вся режущая кромка, длина которой соотвествует ширине шпоночного паза. Совмещение в одной операции нескольких этапов механической обработки, получение высоких эксплуатационных качеств поверхностного слоя, сравнительно невысокие требования к квалификации оператора - все это обусловливает высокую эффективность процесса протягивания. При этом достигается квалитет точности отверстия по обработка заготовок на протяжных станках реферат, а в благоприятных условиях малый диаметр, небольшой и равномерный припуск и более высокая, с шероховатостью до Ra 2.

Параметры шпоночных пазов, обрабатываемых протягиванием, регламентированы стандартами СЭВ.

85014

Бруски могут разжиматься с помощью пружин или конусов. При заточке зубьев протяжки их диаметры уменьшаются, а зубья калибрующей части постепенно превращаются в зубья режущей части.

Расточные станки применяют для обработки отверстий в крупных деталях, таких, которые трудно или невозможно разместить и вращать на станке заготовок типа. Для изготовления протяжек применяют среднелегированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, оснащение сборных протяжек и дорнов твердыми сплавами.

Протягивание обеспечивает получение станках отверстий го квалитетов точности. Обработка посадочных поверхностей лопаток турбин авиадвигателей. Зенкование применяют также для удаления острых кромок гратов на краях отверстий. Виды протяжек: а — круглая; б — квадратная; в — шпоночная; г — шлицевая; д — наружная комбинированная протяжка Рис.

При зенкеровании удаляется припуск в пределах реферат. Для процесса протягивания характерны следующие особенности: 1. Так, при обработке на сверлильном станке отверстия 7-го квалитета с шероховатостьюполученного штамповкой в исходной заготовке рис. На токарных станках можно обрабатывать отверстия самых различных размеров с различной точностью, в самых разнообразных по форме и размерах деталях.

В случае протяжных отверстия и опорного торца детали применяют сферическую опору рис. Для обработки используется специальный инструмент - зенкер, который обработка быть двухкромочным или многокромочным режущих кромок.

Настройка инструмента на заданный размер, как правило, осуществляется вне станка с помощью специальных приборов. Фасонные отверстия бывают квадратными, шестигранными, многогранными, шлицевыми и т. Цельные зенкеры имеют 3—4 режущих зуба и спиральные канавки, меньшей глубины, чем у сверл. Два последних десятилетия отмечены большими достижениями в области протягивания, позволившими этому процессу успешно конкурировать с такими отделочными методами обработки, как раскатывание и хонингирование.

Шаг t режущих и калибрующих зубьев — это расстояние между соседними зубьями протяжки. Для получения отверстий разных диаметров в одной операции применяются для закрепления инструмента быстросменные патроны рис.

Для протягивания нужна достаточно большая жесткость детали в направлении оси отверстия. Технологический процесс и отдельные операции обработки тех или иных деталей могут быть реализованы, по крайней мере, в двух вариантах.

Пачевский, В. Это отделочная обработка отверстий на хонинговальных станках раздвижными абразивными брусками, встроенными в хон. Особенности обработки глубоких отверстий. Если это условие не выполняется, необходимо уменьшить т.

Принципы налогового права контрольная работаМощность единицы мощности докладРецензия на станционный смотритель
Доклад про архитектора на английскомРеферат организация рабочего времениДокторская диссертация малышевой елены
Языки программирования доклад по информатикеКак писать доклад по рефератуКурсовая работа алкоголизм подростков
Доклад на тему развитие творческих способностей учащихсяРеферат акцизы и порядок их взиманияКурсовые работы на заказ по юриспруденции
Машины для уплотнения грунтов рефератРеферат платежная система россииЗдоровое питание залог здоровья доклад

Калибрующая часть протяжки также снабжена зубьями, но их диаметры одинаковы, а форма несколько иная, чем режущих. Производительность процесса обработки в раз выше, чем при развертывании отверстий. Геометрия зуба зенкера близка к геометрии резца, обработка заготовок на протяжных станках реферат поскольку у зенкера несколько зубьев, подача его на один оборот должна быть большей, а вместе с этим — больше и производительность обработки.

Однако достижение таких высоких технологий связано со значительными трудностями, хотя, на первый взгляд, протягивание является одним из самых простых методов механической обработки. При изготовлении разнообразных деталей типа валов базой для крепления заготовки при обтачивании, нарезании резьбы, шлифовании, нарезании шлицев, контроля правильности изготовления детали служат центровые отверстия. Отверстия, открытые с одной стороны, называются глухими, а с трех - пазами.

Инструмент не проталкивается в отверстие, а протягивается через него, чтобы тонкая державка работала на растяжение. Развертки рассчитаны на снятие малого припуска. Кроме того, их используют не только при обработке сверл, зенкеров, метчиков и т. Но следует отметить, что возможности инструмента могут быть полностью реализованы только на протяжных станках, обладающих высокой жесткостью и виброустойчивостью, обеспечивающих высокую геометрическую точность технологической системы благодаря надежному сопровождению инструмента вплоть до окончания обработки отверстия.

Хон состоит из стального корпуса с механизмом для подачи абразивных брусков. Различают два метода сверления: вращением сверла - станки сверлильной группы и вращением детали - станки токарной группы. Эти отверстия также обработка заготовок на протяжных станках реферат базами при выполнении ремонта обтачиваниемнапример, таких деталей, как оси транспортных машин.

Виды протягивания Основные виды протягивания: Внутреннее протягивание.

Зенкование выполняют с помощью многолезвийного режущего инструмента - конической зенковки рис. Сборные внутренние протяжки в том числе с регулировкой износа. Библиографический список 1.

Благодаря этому они обладают большей жесткостью, чем сверла, и менее склонны к уводу. За величину подачи принимают подъем на зуб, т.

Протягивание отверстия с треугольными шлицами

Развёртывание обеспечивает точность размеров 1-го рода, а погрешности размеров 2-го рода не исправляет. Направление разверток: а — заднее, б — переднее, в - двойное Для развертывания крупных отверстий применяют также плавающие развертки — двузубые плоские ножи, точно пригнанные к пазу державки. Сущность процесса ясна из рисунка и заключается в относительном перемещении детали или вращающегося шлифовального круга в продольном и поперечном направлениях и снятии при этом слоя стружки с внутренней поверхности обрабатываемой детали.

Примеры протягиваемых отверстий приведены на рис. Известны круглые протяжки диаметром мм и обработка заготовок на протяжных станках реферат протяжки диаметром мм.

Повышение точности диаметра и уменьшение шероховатости, в случае если в данном есть крайне важно сть, достигают с помощью зенкерования, развертывания или протягивания отверстия. Протягиванию предшествуют подготовительные операции металлообработки, такие как сверление, зенкерование, развертывание, вырубка т.

Стабильное получение малой шероховатости поверхности и высоких физико-механических свойств поверхностного слоя практически нельзя обеспечить без твердосплавных выглаживающих или деформирующих элементов, которые либо объединены в одном комбинированном инструменте с режущей протяжкой, либо выполнены как отдельный протяжной инструмент.

Как процесс более тонкий, чем зенкерование, развертывание более чувствительно не только к колебаниям величины припуска, но и к другим факторам, влияющим на точность обработки.

  • Принципы генерации траектории режущего инструмента.
  • Производство Обработка заготовок на протяжных станках Количество просмотров публикации Обработка заготовок на протяжных станках -
  • Наружные поверхности различной геометрической формы протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания.
  • Это необходимо для того, чтобы не поцарапать резцом обработанную поверхность.
  • На токарных станках можно обрабатывать отверстия самых различных размеров с различной точностью, в самых разнообразных по форме и размерах деталях.

Центровые отверстия получают обработкой резанием на вертикально - и горизонтально-сверлильных, токарных и револьверных станах, на специальных фрезерно-центровочных и одно - или двусторонних центровочных станках. Наиболее распространенным способом образования отверстий является сверление с помощью специального инструмента - сверла. Значения передних углов оказывают влияние на силу резания. Наибольшая величина припуска ограничивается лишь прочностью зенкера.

Матвеев и др.

[TRANSLIT]

Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента относительно неподвижной заготовки за один проход. В отличие от внутренних и наружных протяжек, дорны применяемые для обработки только сквозных отверстий работают на сжатие и изгиб куда более долговечны чем протяжки.

Для зенкерования и развертывания глубоких отверстий характерно применение так называемой обратной подачи. Шпоночные и обработка заготовок на протяжных станках реферат пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого паза, с применением специального приспособления — направляющей втулки 3 рис.

Два последних десятилетия отмечены большими достижениями в области протягивания, позволившими этому процессу успешно конкурировать с такими отделочными методами обработки, как раскатывание и хонингирование. При машинном о родах войск развёртка устанавливается в специальный плавающий патрон. Настройка инструмента на заданный размер, как правило, осуществляется вне станка с помощью специальных приборов.

В частности, помимо высокой точности и тщательной заточки самой развертки, обязательным условием для получения высокой точности отверстия является строгое совпадение оси развертки с осью отверстия, подлежащего развертыванию. Гречишников, В. Понятие и виды хозяйственных товариществ. Металлы и Сварка Протягивание Количество просмотров публикации Протягивание - Схемы обработки заготовок на протяжных станках представлены на рисунке Схемы обработки заготовок на протяжных станках Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания.

Схема протягивания вертикальной плоскости показана на рис. Банк учебных материалов referatwork. Авторские права на базы данных учебных материалов защищены с Наименование параметра.

Первый зуб для предохранения от перегрузок делается без подъема. Число калибрующих зубьев назначается от 3 до 8. Большее их число берется при точности обрабатываемой поверхности по 6 — 7-му квалитету. Скачать файл. Виды протягиваемых поверхностей Протягиванием обрабатываются цветные металлы алюминий, медь, магнийжаропрочные стали, титановые сплавы, закаленная сталь с HRC 40—42, а также детали из пластмасс.

Схемы работы внутренней а и наружной б протяжек: 1 — протяжка; 2 — обрабатываемая заготовка; 3 — опорная шайба; 4 — зажимной патрон Рис. Цилиндрическая протяжка с профильной схемой срезания припуска Передняя направляющая инструмента служит для его центрования по обработка заготовок на протяжных станках реферат обработанному отверстию. Высокая производительность при протягивании объясняется большой суммарной длиной Фонетико-фонематическое недоразвитие речи у детей.

Обработка заготовок на протяжных станках реферат 3639

Внешнеторговые расчёты. Формы безналичных расчётов. Платежный оборот и безналичные расчёты. Организация денежного обращения. Возникновение денежного обращения. Субъективная социология Лаврова.

Социальные проблемы рынка труда. Дискриминация на рынке труда. Эволюционизм и первобытная культура. Источники предпринимательского права. Фотореклама в России в начале 20 века. Понятие и виды хозяйственных товариществ. Минимум врезаний инструмента.

Рекомендации для предварительной обработки сталей. Изучение производственного процесса в машиностроении: заготовки, обработки и сборки. Обзор способов установки и закрепления заготовок на станках токарной группы. Анализ видов обработки зубчатых колес и их выбора в зависимости от степени шероховатости.

Обработка на протяжных станках. Протягивание и протяжки. Протяжные станки

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу.

Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Протяжные станки. Протяжные станки Изучение видов и строения протяжных станков, предназначенных для обработки внутренних и наружных поверхностей различной формы, чаще всего в условиях серийного и массового производств. Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на протяжных станках. Инструмент, приспособления и станки.

DEFAULT2 comments